Aplikace briket z karbidu křemíku

S rozvojem železářského a ocelářského průmyslu klade ocelářský průmysl stále vyšší požadavky na produktivitu výroby oceli a cenu oceli. V současné době je v důsledku procesu tavení většiny oceláren teplota roztavené oceli v konvertoru relativně nízká a obsah síry a fosforu je relativně vysoký. Kvůli nedostatku tepla v procesu výroby oceli je často nutné foukat kyslík mnohokrát. Dosažení dostatečné teploty odpichu povede k vysoké aktivitě kyslíku v koncové ocelové kapalině a vysokému celkovému obsahu železa ve strusce, což nepříznivě ovlivní jakost oceli a životnost konvertoru a nepřispívá k ekonomice výroby oceli. V současné době je běžnou metodou technologie tepelné kompenzace výroby konvertorové oceli v Číně postupně používat topné materiály, jako je koks a antracit. Kvůli velkým závadám však byly postupně vyřazovány. Obsah uhlíku v oceli také hraje určitou roli při zmírňování nedostatku zdrojů tepla při výrobě ocelových polotovarů, ale není cílený a náklady jsou vysoké. V současné době je pro optimalizaci logistiky výroby oceli a snížení výrobních nákladů naléhavé nahradit stávající koks a antracit novým typem topného materiálu (SiC briketa) s rychlým tavením, dobrým topným účinkem a snadnou obsluhou. K lepšímu řešení technologie tepelné kompenzace konvertoru a splnění technických požadavků krátkého procesu výroby oceli se používají stejné materiály tepelné kompenzace.