Domů - Znalost - Podrobnosti

Úvod do vlastností kovového křemíkového prášku

Úvod do vlastností kovového křemíkového prášku
Musíme vědět, že velká část použití kovového křemíkového prášku se používá ve formě prášku. V tomto případě musí být křemíkové bloky nebo křemíkové částice mechanicky rozloženy a poté se rozkládat do kovového křemíkového prášku s předem stanovenou velikostí částic a požadovaným chemickým složením. Tato metoda však má mnoho nevýhod. Je to proto, že rychlost chlazení roztaveného křemíku musí být během procesu lití ingotu relativně pomalá. Proto, pokud se během procesu lití ingotu použijí legovací prvky přidané k tání křemíku a nečistoty obsažené v křemíkové tavenině, je tendence segregace silná a zrna pevného křemíku bude hrubá. Vzhledem k této segregaci a hrubé primární zrna jsou zákazníci schopni získat nerovnoměrné práškové výrobky během mechanického drcení a broušení ingotu, což je nepříznivé pro použití kovového křemíkového prášku v mnoha aplikacích. Při používání by tedy měl každý věnovat více pozornosti. Během použití kovového křemíkového prášku se navíc vytvářejí oxidy, karbidy, nitridy a karbonitridy. Dokonce i malé množství těchto sloučenin je nežádoucí. Během procesu drcení a broušení je křemík také kontaminován železem kvůli opotřebení drtivého a broušeného zařízení.

Když je křemíkový blok rozdrcen a zemí, bude samozřejmě oxidován zlomeninový povrch částic křemíku, takže na povrchu každé částice křemíku se objeví nežádoucí oxidová vrstva v získaném kovovém křemíkovém prášku. Proces drcení a broušení také způsobí environmentální problémy ve formě hluku a prachu a vytváří tepelné napětí. Proto je nutné poskytnout metodu pro nepřetržité přeměnu roztaveného křemíku vytékajícího z elektrické tání pec do kovového křemíkového prášku. As far as we know, there are many production methods for the general use of metal silicon powder, such as inert gas atomization, liquid atomization, high-speed turntable atomization, etc. However, the known methods for producing metal powder that everyone has seen are intermittent, and they all require a certain amount of metal to melt and atomize, so it is not economical, because these methods have to go through the routine, so it is impossible to continuously turn the molten metal flowing z tavení pec přímo do křemíkového prášku. Pokud je vynálezce ví, neexistuje žádná metoda pro atomizaci plynu křemíku. Ačkoli použití kovového křemíkového prášku je velmi široké, tato místa, která by měla být věnována pozornost, nelze ignorovat. Stručně řečeno, je to zvláště vhodné pro produkci organosilanů a metodou je reagovat křemíkový prášek s alkylchloridem nebo arylchloridem za vzniku chlorosilanu.

Po výše uvedeném zavedení máme také další pochopení zavedení charakteristik použití kovového křemíkového prášku. Nebudete se cítit divně, když ho v budoucnu uvidíte znovu, a během používání nebudou existovat časté problémy. Dnešní obsah zde končí a věřím, že to přinese více vzrušujících znalostních bodů.

 

   

Křemíkový prášek Velikost

(pletivo)
Chemické složení %
Si Fe Al CA.
Větší nebo rovnající se Menší nebo rovné
Chemikálie
křemíkový prášek
Si-(20-100 Mesh)
Si-(30-120 Mesh)
Si-(40-160 Mesh)
Si-(100-200 Mesh)
Si-(45-325 Mesh)
Si-(50-500 Mesh)
99.6 0.2 0.15 0.05
99.2 0.4 0.2 0.1
99.0 0.4 0.4 0.2
98.5 0.5 0.5 0.3
98.0 0.6 0.5 0.3
Křemíkový prášek pro refrakterní -150 Mesh
-200 Mesh
-325 Mesh
-400 Mesh
-600 Mesh
99.6 0.2 0.15 0.05
99.2 0.4 0.2 0.1
99.0 0.4 0.4 0.2
98.5 0.5 0.3 0.2
98.0 0.6 0.5 0.3
Nízký stupeň -200 Mesh
-325 Mesh
95-97 Obsah nečistoty menší než nebo rovný 3. 0%


Mobile (WhatsApp/WeChat): +8615896822096

Email:info@zaferroalloy.com

Adresa: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, provincie Henan, Čína

 

 

 

 

Odeslat dotaz

Mohlo by se Vám také líbit