Žáruvzdorný karbid křemíku

Ve skutečnosti většina používá SiO2 jako vazebnou fázi. Jedná se o směs 5 procent, 10 procent prášku SiO2 nebo jemného křemenného prášku a částic SiC. Někdy se vyžaduje tavidlo, které se po vylisování peče v běžné peci. Vyznačuje se SiO2 filmem obaleným na částicích SiC během vaření a použití, který má mnohem lepší odolnost proti oxidaci a vysokou teplotní odolnost než Clay-SiC. Tento produkt je široce používán jako pečicí plech pro vypalování porcelánu (1300) a jeho životnost je více než dvojnásobná oproti Clay-SiC. Mikroprášek Al203 a mikroprášek Si02 byly přidány do kompozice a vytvořeny pod tlakem. V procesu slinování byly Al2O3 a Si02 spojeny za vzniku mullitu. V procesu použití SiO2 vzniklý oxidací SiC tvoří také mullit s Al2O3. Tento materiál má dobrou stabilitu tepelného šoku a je široce používán při výrobě porcelánu a talířů. Prášek křemíkového kovu a písek karbidu křemíku byly smíchány a vypáleny pod ochranou dusíku. Si reaguje s N2 za vzniku Si3N4 a váže SiC. Tento materiál je široce používán při výrobě cihel z karbidu křemíku a žáruvzdorných kamen pro vysoké pece. Za použití SiC jako suroviny byla připravena suspenze SiC správnou separací částic a přidáním povrchově aktivních látek. V atmosféře Ar nebo odlévání ve slinovací peci (lze také lisovat pod tlakem) více než 2000 vysokoteplotních vakuových slinování, odpařování a kondenzace SiC a rekrystalizace na spoji částic SiC k navázání částic SiC. Vyznačuje se vysokou teplotní odolností, odolností proti oxidaci a dobrou stabilitou tepelného šoku. Je to technický materiál odolný vůči vysokým teplotám. Pec v průmyslu keramiky a brusných kotoučů používá ke stavbě vozíku pro pec R-SiC nosník, který lze použít až do 1600 stupňů.