Komplexní analýza procesu výroby prášku z kovového křemíku: klíčové kroky od surovin k hotovému produktu!

Vysoce kvalitní suroviny jsou základem pro výrobu vysoce kvalitního kovového křemíkového prášku. Primární suroviny pro výrobuKovový křemíkový prášekjsou činidla s redukcí křemičitého a uhlíku. Kámen oxidu křemičitého by měl být vybrán s vysokým obsahem oxidu křemičitého (obvykle většího nebo rovného 98%) a nízkými hladinami nečistot, s běžnými typy včetně křemene a křemene; Redukční činidla na bázi uhlíku jsou obvykle ropné koks, uhlí nebo bituminózní uhlí, které vyžadují vysoký obsah pevného uhlíku a nízký obsah popela. Před vstupem do výrobního procesu musí suroviny podrobit předběžnou léčbu: křemičitý kámen je rozdrcen a prověřen, aby se zajistilo, že velikost částic splňuje požadavky na výrobu, obvykle kontrolované mezi 10-50 mm; Čínice s redukcí uhlíku jsou také rozdrcena a prověřována, následuje sušení, aby se odstranila vlhkost, čímž se zabrání rušení přenosu tepla a chemických reakcí v následných procesech.

Tavící se je základní proces při výrobě křemíkového prášku, obvykle prováděného pomocí elektrické obloukové pece. Předem ošetřená činidla na bázi oxidu křemičitého a uhlíku jsou smíchány ve specifickém poměru a přidány k elektrické obloukové peci. Při vysokých teplotách (1800-2000 stupňů) reaguje oxid křemičitý v oxidu křemičitý chemicky s redukčními činidly na bázi uhlíku za vzniku křemíku a oxidu uhelnatého. Během reakce jsou parametry, jako je poloha elektrody, intenzita proudu a rychlost krmení suroviny, kontrolovány, aby se udržely stabilní teplotu a chemické reakce v peci. Po období tavení se generovaný křemík hromadí na dně pece. Jakmile je dosaženo dostatečného množství, roztavený křemík je vypouštěn a vržen do křemíkových ingotů. Během procesu tavení elektrické obloukové pece musí být atmosféra a teplota pec přísně kontrolována, aby se minimalizovala kontaminace nečistot a zvýšila čistotu kovového křemíku.

Křemíkové ingoty odlité z elektrické obloukové pece musí být dále zpracovány do práškové formy. Nejprve se drtič používá k rozbití křemíkových ingotů na menší kousky, přičemž drcené křemíkové bloky se obvykle pohybují od 20 do 100 mm. Rozdrcené křemíkové bloky jsou poté přiváděny do broušení pro další zpracování. Běžně používané brusné zařízení zahrnuje kuličky a raymond mlýny. Během procesu broušení jsou parametry, jako je doba broušení, typ a množství broušených médií, ovládány tak, aby si křemíkové bloky došloKovový křemíkový prášekpožadované velikosti částic. Pro získání kovového křemíkového prášku s jednotnou velikostí částic je podzemní materiál dále prověřen pomocí screeningového zařízení k odstranění částic, které nesplňují požadavky na velikost částic. Obvykle je rozsah velikosti částic kovového křemíkového prášku mezi 80 a 325 sítí.

Pro splnění požadavků na čistotu kovového křemíkového prášku pro různá průmyslová odvětví, na zemiKovový křemíkový prášekobvykle podléhá léčbě čištění. Mezi běžné metody čištění patří chemické čištění a fyzikální čištění. Chemické čištění primárně zahrnuje odstranění kovových a nekovových nečistot, jako je železo, hliník a vápník z kovového křemíkového prášku přes vyluhování kyseliny, vyluhování alkalií a další metody; Fyzikální čištění používá metody, jako je magnetická separace a gravitační separace, s využitím rozdílů v oblasti fyzické vlastnosti mezi nečistotami a křemíkem k oddělení nečistot. Během procesu čištění musí být procesní parametry přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že nečistoty budou odstraněny bez ovlivnění výkonu kovového křemíkového prášku. Purifikovaný kovový silikonový prášek musí podstoupit přísné testování kvality, s testovacími položkami včetně distribuce velikosti částic, chemického složení (obsah oxidu křemičitého, obsah nečistot atd.) A fyzikální vlastnosti (hromadná hustota, proudění atd.). Pouze kovový křemíkový prášek, který splňuje všechny standardy kvality, lze zabalit a prodávat jako hotové výrobky.

Dokončený kovový křemíkový prášek je obvykle zabalen do uzavřených nádob, aby se zabránilo absorpci, oxidaci nebo kontaminaci vlhkosti během skladování a přepravy. Mezi běžné obalové materiály patří plastové tkané sáčky a kompozitní papírové sáčky, se specifikacemi balení stanovených na základě požadavků na zákazníka, obvykle 25 kg na sáček nebo 50 kg na sáček. Balený kovový křemíkový prášek by měl být uložen v suchém, dobře větraném skladu, daleko od vlhkého vzduchu a korozivních látek, a bránit se od zdrojů požáru a zdrojů tepla, aby se zabránilo požárům nebo výbuchům. Během skladování by měly být na produktu prováděny pravidelné bodové kontroly, aby se zajistila konzistentní kvalita.