Jak řežete wolframovou tyč?

Jak stříháte awolframová tyč?

 

Víme, že tvrdost samotného materiálu nástroje musí být vyšší než tvrdost opracovávaného obrobku. Tvrdost slinutého karbidu podle Rockwella je obecně kolem HRA78 až HRA90. Pokud chcete efektivně rýhovat nebo odřezávat tvrdokovové tyče, můžete použít následující čtyři metody: brusné kotouče, zpracování supertvrdého materiálu, elektrolytické obrábění (ECM) a elektroerozivní obrábění (EDM).

 

1. Bruste polotovar karbidové tyče pomocí brusného kotouče
Materiály, které lze v budoucnu použít pro zpracování polotovarů ze slinutého karbidu, se týkají především polykrystalického kubického nitridu boru (PCBN) a polykrystalického diamantu (PCD).

 

Hlavní materiály brusného kotouče jsou zelený karbid křemíku a diamant. Protože broušení karbidu křemíku vytváří tepelné napětí, které překračuje meze pevnosti karbidu, často dochází k povrchovým trhlinám, takže karbid křemíku není ideální pro výrobu zaručených povrchů.

 

Přestože brusný kotouč z PKD postačuje k provedení všech úkolů od hrubého obrábění až po konečnou úpravu polotovaru z tvrdokovu, aby se snížila ztráta brusného kotouče, polotovar z tvrdokovu bude předběžně zpracován pomocí metod elektrického obrábění a poté jako polotovar. a hotovo. -Konečná úprava brusným kotoučem.

 

2. Řezání tvrdokovových tyčí frézováním a soustružením
Materiály CBN a PCBN jsou určeny jako metoda řezání tvrdých železných kovů, jako je kalená ocel a litá ocel (železo). Dusitan boritý odolá působení vysokých teplot (nad 1000 stupňů) a zachovává si tvrdost 8000HV. Tato vlastnost je srovnatelná s obráběním karbidových polotovarů, zejména u těch konstrukčních dílů, které sestávají z přesahu mezi karbidovým jádrem a ocelovým pláštěm.

 

Pokud je však tvrdost karbidových součástí vyšší než HRA90, dusitan boritý nelze řezat vůbec a není třeba trvat na použití PCBN a CBN nástrojů. V tomto případě se můžeme jako alternativu obrátit pouze na diamantové nástroje PCD.

 

Stále nemůžeme ignorovat nedostatky PKD destiček, které nemohou získat extrémně ostré hrany a je nepohodlné používat utvařeče třísek. Proto lze PCD použít pouze pro jemné řezání neželezných kovů a nekovů, ale nemůže dosáhnout ultrapřesného zrcadlového řezání karbidových polotovarů, alespoň zatím.

 

3. Elektrochemické obrábění (ECM)
Elektrochemické obrábění využívá principu, že karbidy mohou být rozpuštěny v elektrolytu (NaOH) pro zpracování dílů. Zajišťuje, že se povrch karbidového obrobku nezahřívá. Klíčové je, že rychlost zpracování a kvalita zpracování ECM nemají nic společného s fyzikálními vlastnostmi zpracovávaného materiálu.

 

4. Obrábění elektrickým výbojem (EDM)
Princip EDM spočívá ve využití jevu elektrické koroze mezi nástrojem a obrobkem (kladné a záporné elektrody) během pulzního jiskrového výboje k odstranění přebytečných karbidových částí pro dosažení předem stanovené velikosti, tvaru a kvality povrchu požadované pro zpracování. artefakt. Pouze měděno-wolframové elektrody a měděno-stříbrné elektrody mohou zpracovávat karbidové polotovary.

 

Stručně řečeno, EDM nepoužívá mechanickou energii a nespoléhá na řeznou sílu k odstranění kovu. Místo toho přímo využívá elektrickou energii a teplo k odstranění karbidových částí.