Bezpečnostní opatření při zpracování dílů pro zpracování slitiny titanu

Opatření při zpracovánítitandíly pro zpracování slitin

Proces řezání titanové slitiny je výkonné řezání, takže vřeteno obráběcího stroje má silnou hnací sílu a silnou řeznou funkci. V leteckém průmyslu je zpracování dílů ze slitiny titanu především ve frézování dutin forem. Pro usnadnění odstraňování třísek by měla být řízena chladicí a mazací zařízení.

Pro usnadnění odstraňování třísek by měla být chladicí a mazací zařízení řízena tak, aby bylo možné přímo rozstřikovat velké množství vysokotlakého chladicího maziva. nůž. Tímto způsobem lze na jedné straně nástroj ochladit a na druhé straně mohou být třísky včas vytlačeny z oblasti zpracování, aby se zabránilo vícenásobnému řezání třísek, čímž se zkracuje životnost nástroje. a oškrábejte obrobený povrch. Aby obráběcí stroj mohl mít vysoce výkonné řezné funkce, výrobce titanových obráběných dílů speciálně navrhl strukturu produktu a strukturu souřadnicových os a je vybaven výkonnou řeznou a výkyvnou jednotkou s vynikající tuhostí pro instalaci vřetena nástroje, takže obráběcí stroj je vertikální, horizontální a prostorové podmínky. Dokáže vyvinout stejnou řeznou sílu v libovolném úhlu.

Titanová slitina se vyznačuje vysokou pevností a špatnou tepelnou vodivostí. Aby bylo dosaženo stejné účinnosti řezání jako při zpracování hliníku, je nutné co nejvíce zvýšit řezné parametry, to znamená zvýšit množství zlata a hloubku řezu, což má za následek zvýšení řezné síly, což může vést ke statickým odchylky mezi obrobky. a nářadí, které může způsobit poškození dílů. Sníží se tvarová přesnost nebo je proces obrábění nestabilní, což také urychluje opotřebení nástroje.

Obráběcí stroje používané pro zpracování titanových slitin proto musí mít vysoký výkon a mít statické a dynamické vlastnosti (vysoká statická a dynamická tuhost); musí být také vybaven odpovídajícím vysokotlakým chladicím a mazacím zařízením pro nízkorychlostní zpracování s vysokým točivým momentem. Okamžitě čistěte třísky, abyste snížili opotřebení nástroje a snížili teplo vznikající při obrábění. Pro zvýšení tuhosti obráběcích strojů používají někteří výrobci obráběcích strojů svařované ocelové konstrukce ve skříňových konstrukcích nebo uzavřených rámech. Výkonný pohon podávacího motoru a vysoce tuhý bezmezový vodicí systém podávací osy lze zafixovat v pracovní poloze pro další zlepšení tuhosti stroje. Kromě toho musí být vylepšen celý systém včetně spojovací části nástroje vřetena a držáku nástroje. Tuhost při obrábění.

Pro efektivní obrábění titanových slitin hrají kromě statické tuhosti rozhodující roli také dynamické vlastnosti obráběcího stroje. Kontrola stability procesu je obrovskou výzvou. Pokud má obráběcí stroj nízkou tuhost a špatné tlumicí vlastnosti, může dojít k samobuzeným vibracím v důsledku vysokých řezných sil při řezání, rychlosti otáčení jsou nízké a frekvence buzení se blíží vlastní frekvenci obráběcího stroje. sama o sobě, což způsobuje chvění během zpracování.

Kromě ovlivnění kvality povrchu obrobku (s vibračními liniemi) může tato vibrace také poškodit konstrukci stroje, řezné nástroje a nástroje. Zvyšuje se opotřebení nástroje a dokonce se láme. Stabilita procesu obrábění závisí především na parametrech, jako jsou otáčky vřetena a zvolená hloubka řezu. Uživatelé by měli rozumět možnostem obráběcího stroje a maximální hloubce řezu, které lze dosáhnout. Může také aktivně umístit antivibrační podložky na obráběcí stroj a předem umístit parametry do řídicího zařízení obráběcího stroje, aby se zabránilo omezenému rozsahu hloubky řezu. Opatření proti vibracím mohou dále zlepšit odolnost stroje proti nárazům.