Propezi Tekuté tažení drátu a proces válcování hliníkového drátu
Zanechat vzkaz
Hliníkový drát 5005, 5052, 5154, 5056, 5083 0,4 mm; 0,5 mm; 0,6 mm; Průměr 0,7 mm pro hřebíky s vytahováním jádra, hřebíky s dutým jádrem
Vysoce kvalitní drát s nízkým obsahem hliníku Nízká cena drát z vysoké hliníkové slitiny z čínské továrny
Hliníkový drát Al 1090 1080 hliníkový drát Pro potravinářské balicí fólie
Propezi tekuté tažení drátu a proces válcování hliníkového drátu
Na proces válcování hliníkového drátu z hliníkové suroviny přímo navazuje proces odlévání, takže tepelnou energii v procesu odlévání lze využít pro válcování za tepla. Tažení tekutého drátu Propezi vzniklo tehdy, když byla požadována vysoká produktivita a vysoká výrobní kapacita s rychlostí výroby až 12,5 t/h.
Roztavený hliník je odléván na kole podle principu Propezi. Roztavený hliník proudí do prostoru mezi lichoběžníkové drážky kola a nekonečný rotující pás, kde tuhne. Výrobní linka má typicky jednoduchý design. Průměr kola může být 2600 mm a plocha průřezu lichoběžníkové tyče je 4400 mm². Zcela ztuhlá, ale ještě horká tyč je přiváděna do válcovny za tepla s vícenásobnými podpěrami v sérii, kde je válcována do požadovaného tvaru a velikosti, například ty slitinové dráty pro elektrotechnické použití mohou mít průměry 9,5 mm, 12,0 mm, 15,0 mm a 18,5 mm.
Jakmile hliníková tyč opustí licí kolo, je nejprve narovnána a poté rozřezána na úseky určité délky. Poté se odstraní otřepy a povrch se očistí proséváním (hoblováním) a kartáčováním. Původní válcovna za tepla má 12 až 17 stolic, každou se 3 koly uspořádanými do hvězdicového tvaru, s úhlem 60 stupňů mezi každými 2 stolicemi, což může zabránit rozšíření. Konfigurace trojúhelník-trojúhelník a konfigurace trojúhelník-šestiúhelník jsou také v praxi velmi stabilní, s prodloužením 1,09 až 1,30 na stojan. Toto prodloužení je dáno převodovým poměrem stojanu, protože všechny stojany jsou poháněny stejným motorem. Vnitřní napětí musí být udržováno velmi nízké. Pro stabilní provoz existuje vzorec: Vi*Ai=(1.0/1.03)*Vi-1*Ai-1
Zde Ai je průřezová plocha i-tého stojanu a Vi je rychlost stojanu. Použití emulze pro mazání a chlazení může udržet opotřebení rotoru a souvisejících částí a oxidaci suroviny během rotace v malém rozsahu.
V nejnovějším vybavení je válcovna za tepla rozdělena na typ válcovací stolice, která se skládá ze čtyř nezávisle rotujících válců s různými horizontálními a vertikálními osami otáčení (namontované na 2 vysokých stojanech) a následuje 10-12 stojany na konci. To usnadňuje přizpůsobení stroje při skutečném použití tak, aby vyhovoval potřebám válcování speciálních slitin. Tepelné vodiče jsou instalovány před a za separační částí stroje, takže lze řídit teplotu kovu a odvodit teplotu taveniny. Po kroku čištění může být přidán chladicí stupeň. Hliníkový drát se po nepřetržitém válcování umístí do chladící nádoby, aby vychladl. V nejmodernějších výrobních procesech lze tento chladicí program v určité fázi upravit tak, aby se přizpůsobil různým slitinám, různým přechodovým stupňům a různým rychlostem. Konfigurace cívky je navržena na 3600 kg/role.
