Jaké jsou využití 150mm Sic?
Zanechat vzkaz
Jaká jsou použitíkarbid křemíku?
| Školní známka | Chemické složení % | ||
| Sic | F.C | Fe203 | |
| Větší než nebo rovno | Menší nebo rovno | ||
| SiC98 | 98 | 0.30 | 0.80 |
| SiC97 | 97 | 0.30 | 1.00 |
| SiC95 | 95 | 0.40 | 1.00 |
| SiC90 | 90 | 0.60 | 1.20 |
| SiC88 | 88 | 2.5 | 3.5 |
(1) Jako brusivo lze karbid křemíku použít k výrobě brusných nástrojů, jako jsou brusné kotouče, olejové kameny, brusné hlavy, pískové dlaždice atd.
(2) Karbid křemíku se používá jako metalurgický deoxidátor a materiál odolný vůči vysokým teplotám.
Karbid křemíku má čtyři hlavní oblasti použití, a to: funkční keramiku, pokročilé žáruvzdorné materiály, brusiva a hutní suroviny. V současné době mohou být surové materiály z karbidu křemíku dodávány ve velkém množství a nelze je považovat za high-tech produkty. Aplikace prášku karbidu křemíku v nanoměřítku s extrémně vysokým technickým obsahem však pravděpodobně v krátké době nedosáhne úspor z rozsahu.
(3) K výrobě polovodičů a vláken z karbidu křemíku lze použít vysoce čisté monokrystaly.
Hlavní použití: Používá se pro drátové řezání 3-12-palcového monokrystalického křemíku, polykrystalického křemíku, arsenidu draselného, křemenného krystalu atd. Materiály pro strojírenské zpracování pro solární fotovoltaický průmysl, polovodičový průmysl a průmysl piezoelektrických krystalů.
Používá se hlavně pro broušení a leštění brusných kotoučů, brusného papíru, brusných pásů, brousek, brusných bloků, brusných hlav, brusných past a monokrystalického křemíku, polykrystalického křemíku ve fotovoltaických produktech a piezoelektrických krystalů v elektronickém průmyslu. Výše uvedené je relevantní úvod ke karbidu křemíku. Pro podrobnější informace můžete věnovat pozornost oficiálním stránkám ZhenAn Metallurgy.

Karbid křemíku je velmi tvrdý a má vynikající tepelnou vodivost. Je to polovodič a může odolávat oxidaci při vysokých teplotách.

Karbid křemíku se používá jako metalurgický deoxidátor a materiál odolný vůči vysokým teplotám.

Karbid křemíku je deoxidátor s lepším výkonem ve srovnání se stejným obdobím minulého roku. Může urychlit výrobu oceli, usnadnit kontrolu chemického složení a zlepšit kvalitu oceli.



