Proces výroby kovového silikonového prášku s 325 mesh
Velikost: 20~600 mesh
Balení: 1 tuna Jumbo Bag
Popis
Popis
Kovový křemíkový prášek je životně důležitou surovinou při výrobě různých průmyslových odvětví, jako jsou polovodiče, solární články a výroba oceli. Výrobní proces kovového křemíkového prášku zahrnuje několik kroků, počínaje nákupem surovin až po finální balení produktu.
Nákup surovin
Primární složkou při výrobě kovového křemíkového prášku je křemíkový kov. Silikonový kov použitý v procesu pochází z různých míst po celém světě. Kvalita a složení křemíkového kovu jsou však zásadní faktory, které je třeba vzít v úvahu při nákupu. Výhodný je křemíkový kov s čistotou minimálně 98 procent.
Kromě křemíkového kovu se jako redukční činidlo při procesu tavení používají také uhlí a dřevěné třísky.
Proces tavení
Tavicí proces pro výrobu kovového křemíkového prášku obvykle začíná v elektrických obloukových pecích. Křemíkový kov a redukční činidla se vloží do pece a zapne se elektrický proud pece. Elektrický proud ohřívá pec až na teplotu kolem 2000 stupňů.
Specifikace
| silikonový prášek | Velikost (síťovina) | Chemické složení procent | |||
| Si | Fe | Al | Ca | ||
| Větší než nebo rovno | Menší nebo rovno | ||||
| pro chemické použití | Si-(20-100 síť) | 99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 |
| Si-(30-120 síť) | |||||
| Si-(40-160 síť) | 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |
| Si-(100-200 síť) | 99 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | |
| Si-(45-325 síť) | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | |
| Si-(50-500 síť) | 98 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | |
Vysoké teploty v peci způsobují reakci křemíkového kovu a redukčních činidel za vzniku těkavých oxidů. Oxidy unikají a zanechávají za sebou roztavený křemík a uhlík. Uhlík reaguje s roztaveným křemíkem za vzniku karbidu křemíku.
Po tomto počátečním redukčním procesu se roztavený křemík a karbid křemíku nechají usadit v peci. Karbid křemíku, který je hustší, klesá ke dnu pece, zatímco křemík plave nahoru kvůli své nižší hustotě.
Roztavený křemík je poté odstraněn odpichovým otvorem a shromažďován v pánvích. Shromážděný silikon se ochladí a rozdrtí na kousky pomocí drtících strojů.
Frézování a třídění
Rozdrcené křemíkové kousky se dále zpracovávají pomocí kulových mlýnů, kde se melou na požadovanou velikost částic. Frézování také pomáhá odstranit nečistoty z křemíku. Rozemletý materiál se pak prosévá pomocí vibračního síta, aby se oddělily různé velikosti částic.
Čištění a balení
Poslední fáze výroby kovového křemíkového prášku zahrnuje čištění a balení. Kovový křemíkový prášek se typicky čistí kyselým nebo alkalickým loužením. Proces čištění pomáhá odstranit z produktu veškeré zbývající nečistoty.
Vyčištěný kovový křemíkový prášek je pak balen do pytlů, sudů nebo jiných vhodných nádob, připraven k distribuci.
Závěr
Závěrem lze říci, že výroba kovového křemíkového prášku je komplikovaný proces, který zahrnuje několik kroků. Od nákupu surovin až po konečné čištění a balení vyžaduje každá fáze pečlivou pozornost, aby byla zajištěna kvalita produktu. Kovový křemíkový prášek je základní surovinou v průmyslu výroby polovodičů, solárních článků a oceli, což z něj činí klíčový produkt v globální ekonomice.
FAQ
Otázka: Jak mohu získat vzorky?
Odpověď: Můžeme vám poskytnout bezplatný vzorek pro naše stávající produkty. Musíte pouze zaplatit náklady na doručení vzorku.
Otázka: Proč si vybrat nás?
Odpověď: Stabilní kvalita, vysoce efektivní odpověď, velmi profesionální a zkušený prodejní servis.
Otázka: Jaké jsou dodací podmínky?
Odpověď: Přijímáme FOB, CFR, CIF atd.
Populární Tagy: Výrobní proces kovového silikonového prášku s 325 mesh
Odeslat dotaz
Mohlo by se Vám také líbit