Domů - produkty - Silikonový kov - Podrobnosti
Proces tavení křemíku pro chemický průmysl
video
Proces tavení křemíku pro chemický průmysl

Proces tavení křemíku pro chemický průmysl

Zrnitost: přizpůsobená podle požadavků zákazníka Balení: tuny sáčků, sudů atd.

Popis

 

Popis produktů

Technologický proces křemíku pro chemické použití zahrnuje přípravu vsázky do pece, tavení v elektrické peci, rafinaci a odlévání křemíku a drcení pro odstranění struskových vměstků. Všechny suroviny musí před přípravou vsázky projít nezbytnou úpravou. Oxid křemičitý se drtí v čelisťovém drtiči, dokud velikost kousků není větší než 100 mm, a kousky menší než 5 mm se prosejou a promyjí vodou. Protože se úlomky v peci taví v horní části pece, snižuje se propustnost vsázky pro plyny, což ztěžuje výrobní proces. Ropný koks má relativně vysokou elektrickou vodivost, takže musí být rozbit na velikost ne větší než 10 mm a množství práškového ropného koksu musí být kontrolováno. Protože hoří přímo na ústí pece, způsobí nedostatek redukčního činidla.

 

Při výrobě chemického křemíku může bituminózní uhlí zcela nahradit dřevěné uhlí, jako je rafinované černé uhlí Hunan Zhuzhou, pevný uhlík dosahuje 77,19 procenta, těkavá látka je 19,4 procenta, obsah popela je 3,41 procenta, obsah Fe2O3 je {{8 }},22 procent, obsah Al2O3 je 0,99 procent a obsah CaO je 0,17 procent. . Podle výrobní praxe je možné použít tento druh černého uhlí k tavení chemického křemíku.

 

Bloky a třísky pro výrobu křemíku pro chemické použití jsou zpracovávány řezačkami na dřevo a štěpkovači. Uhlíkatým redukčním činidlem ve vsázce do pece je hlavně ropný koks a bituminózní uhlí a množství dřevěných špalíků a dřevěných štěpků závisí na podmínkách pece. Při výrobě se nepoužívá dřevo, ale kvalita výrobku je stabilnější. Poměr vsázky je určen podle jakosti produktu, který má být vyroben. Podíl ropného koksu a černého uhlí se určuje podle množství uhlíku potřebného pro každou dávku křemíkové rudy. Velký vliv na pracovní odpor vsázky má poměr ropného koksu a černého uhlí.

 

Po zvážení každé složky vsázky do pece se vsázka rovnoměrně promíchá a po roztlučení pece se rovnoměrně promíchaná vsázka přidá do pece. Udržujte určitou výšku povrchu materiálu a podávejte rovnoměrně.

 

Výroba chemického křemíku je nepřetržitá. Ani podmínky uvnitř pece nejsou věčné. Chemická výroba křemíku je proces, při kterém se elektrická energie přeměňuje na tepelnou energii v elektrické peci a poté se tepelná energie používá k přímému ohřevu materiálu k vyvolání chemické reakce. Proto jsou elektrické vlastnosti v peci velmi důležité. Tavicí operace je uzavřený oblouk pro udržení vysokoteplotní pece, zlepšení tepelné účinnosti a zlepšení míry využití elektrické pece. Při výzkumu je použita kovová křemíková pec o výkonu 3200KVA a 6300KVA. Tavení se provádí dusením po určitou dobu a pravidelným koncentrovaným krmením. Za normálních okolností je obtížné, aby se vsázka automaticky potopila a obecně je nutné vynutit její potopení. Stav pece se snadno mění a obtížně se ovládá. Proto je potřeba správně posuzovat a včas se s tím ve výrobě vypořádat. Pec se vypaluje každé 4 hodiny za účelem praní a odlévání a struska se láme a třídí do skladu.

 

Smelting process of silicon for chemical industry  The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent.  In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon.  Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge.  After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly.  Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry  The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent.  In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon.  Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge.  After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly.  Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

Obsah produktů
Třídy produktů Chemické složení Chemické složení Chemické složení Chemické složení
    Nečistoty ( procenta ) Nečistoty ( procenta ) Nečistoty ( procenta )
  Obsah Si (procenta) Fe Al Ca
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
FAQ

Otázka: Přijímáte OEM?
Odpověď: Ano, přijímáme OEM. To je naše specialita.

Otázka: Jste továrna nebo obchodní společnost?
A: Jsme výrobce.

Otázka: Jste výrobce nebo obchodník?
Odpověď: Jsme skutečně výrobce, nejenže můžeme poskytovat vysoce kvalitní produkty za nejlepší cenu, ale také můžeme nabídnout nejlepší předprodejní servis a pozáruční servis.

Kontaktujte nás

ZHENAN INTERNATIOANL CO., LTD

 

Mobil: plus 86-15515183635(whatsapp/wechat))

 

Fax: plus 86-372-5055180

 

Email: kevin@zaferroalloy.com

 

Webové stránky: www.zaferroalloy.cn

 

Adresa: 1-2510, kancelářská budova Huafu, Anyang, Henan, Čína.

Populární Tagy: proces tavení křemíku pro chemický průmysl

Mohlo by se Vám také líbit

Nákupní tašky